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信息來源： | 發(fā)布日期： 2017-07-14 16:08:51 | 瀏覽量：244
摘要：
通過采取以上相應(yīng)措施，鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率？
1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，有效預(yù)防裂紋
減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
通過采取以上相應(yīng)措施，鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
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